中国制造2025：产业互联网开启新工业革命

中国制造2025：产业互联网开启新工业革命 “互联网+制造”已被视为释放中国工业新红利的风口，制造大国的发展动力不再单纯地依赖土地、人力等资源要素，而更多地在于依靠信息技术、智能硬件进行创新驱动。 生产设备均物物相联，自动运行，工厂的生产组织调度，原材料供应都可通过智能物流、智能生产管理来控制。 工业生产将由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。 工厂能够通过互联网技术远程支持、维护、运营、管理产品的生命周期，为客户提供一整套解决方案，形成制造与服务相融合的服务型制造模式，构建“互联网+制造”全产业链的新路径。 “过去20年是消费互联网的‘黄金20年’，未来30年是产业互联网的‘关键30年’。” 强调制造业在中国经济中的基础作用，认真谋划如何从要素驱动、投资驱动转向创新驱动，以及如何将制造大国升级为制造强国。 但是今天，美国军队可以不用从美国制造商那里订购急需的配件了，大型航母可以通过海水处理和废水脱盐手段来提取所有的化学和金属元素，然后将它们输入到特殊的3D打印机，就可以现场即时生产导弹、飞机、步枪，甚至可以更换皮肤和制造食物。曾经是科学家想象的未来场景，已经成为现实，未来已来！ 2015年5月，国务院正式颁布了《中国制造2025》战略规划纲要，这一份十年规划成为了我国由制造大国向制造强国转型的顶层设计和路径选择。 第一次工业革命诞生于英国，英国因此成为“日不落”帝国；第二次和第三次工业革命都诞生于美国，美国由此开启百年巅峰之路。 未来十年，中国经济发展的重点和抓手在于“互联网+双创+中国制造2025”，即从“要素驱动”向“创新驱动”转型，从“人口红利”向“技术红利”转型。 2C领域投资比重逐渐下降，而2B领域投资比重持续增长。互联网时代开始从“小C时代”逐步过渡到“大B时代”，新一轮产业互联网将开启数十万亿的市场。 我们要以“全球视野–产业研究–最佳实践–资本加速”为链条，布道和布局产业互联网；推进中央政府、地方政府、资本、企业四轮驱动，紧跟前沿技术趋势；加快设立智能制造产业基金，挖掘制造新蓝海，促进产业再升级。 在我的研究体系中，我将人类社会5000年的发展历程分为三个时代：农业时代、工业时代和互联网时代。 在过去的230年里，这个世界一共发生了四次科技或工业革命：· 第一次工业革命始于1784年，以英国瓦特发明蒸汽机为标志；· 第二次工业革命始于1870年，以美国辛辛那提电力的投入使用为标志；· 第三次工业革命始于1969年，以美国硅谷第一台可编程计算机的诞生为标志； 第四次工业革命始于2013年，以德国汉诺威基于信息物理融合系统（CPS）的智能制造诞生为标志。 中国政府提出以要素驱动（人口红利）的“旧经济”增长模式转向创新驱动（技术红利）的“新经济”增长模式。“新经济”的基础设施是“物联网、大数据、云计算”，核心手段是“供给侧改革”。 在未来，拼的不是你的基因和资源，而是你拥抱变化的能力。 美国科幻小说家威廉·吉布森曾说，“未来早已到来，只是分布尚不均匀”。

中国制造2025》明确了9项战略任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量和品牌建设；五是全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展，聚焦十大重点领域；七是深入推进制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产型服务业；九是提高制造业国际化发展水平。

互联网+制造将改变产业的组织方式，改变传统的生产方式，改变企业经营的商业模式，加速形成新的企业和用户关系。

未来只有两种企业，互联网企业和互联网化的传统企业。 “互联网+”是互联网与传统行业相融合的模式。“互联网+”的本质是对传统行业进行智能化、数据化、信息化的革新，动力是进行新基础设施的建设，意义是促进互联网和各个行业的融合。 中国有三大产业：第一产业农业、第二产业工业和第三产业服务业。它们分别与“互联网+”组成了农业互联网、产业互联网和消费互联网 “过去20年是消费互联网的‘黄金20年’，未来30年是产业互联网的‘关键30年’。 产品的卖出只是销售的第一步，工厂能够通过互联网技术远程支持、维护、运营、管理产品的生命周期，为客户提供一整套解决方案，形成制造与服务相融合的服务型制造模式，构建“互联网+制造”全产业链的新路径。 智能制造是核心 第四次工业革命的九大技术支柱包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能。 其中，工业物联网、云计算和工业大数据是互联网时代的三大底层基础设施。

德国工业4.0，美国工业互联网，中国制造2025；企业大浪淘沙，竞相转型升级；个人焦虑自危，怕被甩在在身后……这种隐性紧迫感已不仅仅是社会问题了。在这惊涛骇浪中，希望能修得“任尔东西南北风，咬定青山不放松”的坚韧、沉稳与淡然吧。

平路好走，但走着走着就没了出路，谁先迈上坎，谁就占了先机，很多个先机成就了不可逆的大变革，赶马车的得慢慢学会烧锅炉，生在变革的时代，预见未来，不如创造未来。

好比你想知道产业是怎样发展模式，有哪些关键性技术行业应用，前后对比怎样，但书里就只会说产业互联网好啊，将来肯定会普及，德国美国在发展中国有计划了，主要是在各个机器设备上装传感器然后通过物联网云计算这些联系起来，然后就没有然后了。

全书前半部分用大篇幅的文字地描述了中国、德国、美国三个主要国家在第四次工业革命的战略。德国是传统制造业强国，从工厂智能化为入口，偏向硬件智能化。美国是互联网强国，从信息智能化为入口，偏向软件智能化。而中国呢，互联网的发展迅猛，但同时中国虽是制造业大国工业基础却仍相对落后和已经面临的人口老龄化劳动力下降的现实，所以我们国家根据实际情况提出“中国制造2025”,跟随德国的脚步，以期实现从工业2.0和工业3.0串联到工业4.0的工业智能化。各地政府积极响应政策，而众多制造业大厂诸如美的、海尔、海立、沈阳机床、青岛红领等已经提前布局。BAT为代表的互联网企业和以华为、京东方、科大讯飞为代表的技术型企业都已经实施智能化战略。我们仍处于黎明时分，现在行动为时未晚。（机器人超越人类一说，也不可不担忧。因为国家之间的竞争，人工智能不可避免将朝着强人工智能方向进发，届时需要我们重新审视与机器人之间的关系，当然这个时间还未到，也许可能大概应该在这个世纪中叶左右。）

一切的行为都是为了服务于人类发展，对于消费互联转型至产业互联而言，更多的是解放生产力的同时提高生产效率和精细工业化的“标准流程”；对于2025的中国而言，是迫切的，人口老龄化是我们对于工业及其他领域的发展需要采取更为优化的解决方案；而对于智能化的开发需要适度，为人类服务需要节制，不可盲目开发，我们是重要记得这一切的行为是为了谁？

D打印堪称一项颠覆性的技术，它实际上是从生产材料的角度来定义的。从制造方式来说，在农业时代，铸、锻、焊在制造过程中重量基本不变，属于“等材制造”，已有3000年历史；进入工业时代，随着电动机发明，车、铣、刨、磨机床出现，机器根据模具将原材料的多余部分切削去除，从而达到设计形状，称为“减材制造”，这已有300年历史；而以3D打印为代表的“增材制造”在1984年被提出，1986年实现样机，到现在不过30年时间，是极有前景的制造技术。 增材制造是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，是一种“自下而上”的制造方法，其不需要传统的刀具、夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件“自由制造”，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。李克强总理在2015年8月的国务院“3D打印专题讲座”中就提到：“‘增材’的理念非常符合我国的国情需要。我国的自然禀赋并不占优势，人均资源占有量在很多方面都低于世界平均水平，‘增材’的方式可能会对我国发展方式带来颠覆性的重大转变。” 我们可以看到，3D打印已经打破了传统的工业生产方式，越来越成为未来技术发展的新锐力量。因为通过传统制造方式生产的产品，一般具有一定的刚性需求，但在创意和设计上却未必能够迎合用户的喜好。用户能接受，是因为没有其他选择。 解决传统制造业这些痼疾的最好方式，就是建立以大数据为支撑的设计师平台，结合3D打印“个性化定制”的优点，打造出遍布世界各地的分布式制造点。在分布式制造的基础上，产品生产的单位时间消耗变得无足轻重，1万个分布式制造点生产出单个成品，与1万个成品在1个加工厂制造，其产能是一样的。