金矿：精益管理 挖掘利润（珍藏版）

今年因为工作关系，涉及到精益生产管理，所以一直想找书来学习一下，后来公司推荐了这本书《金矿：精益管理 挖掘利润》，初看之下感觉晦涩难懂，主要还是缺乏实践，随着工作的逐渐开展，读起来也越来越容易，适逢公司读书会，用了大概两个下午+晚上把这本书看完了，并做了总结整理，读完之后对书中小说形式的讲解方式深感佩服，通过小故事深入浅出，将精益的关键理念都联系起来，有的放矢，让人容易理解，确实是本好书。 本书阅读我借鉴“阅读的王之视角”和“极简精读法的五位一体”两种读书方法，先从作者、封面、序言等部位，掌握全局，然后在快速阅读抓重点，梳理关键知识点，在不到2天的时间内完成阅读做出总结，效果还是很好的。 《金矿》系列的五位一体法 作者是弗雷迪·伯乐和迈克伯乐父子，其中父亲“师承”丰田体系和大野耐一，在1975年访问丰田公司后便为其精益管理深深折服，后来曾担任多家公司总裁、副总裁、首席执行官，建立法雷奥生产方式等三家公司的生产系统，后来成立了ESG咨询公司，专门帮助企业实现精益管理，儿子这边除了把精益理念写成小说后，还成立了法国精益企业分会。从封面推荐、作序、翻译等地方可以找到跟作者统一战线的队友和门徒，其中世界顶级精益大师詹姆斯·P·沃麦克一直提倡现场观察问题、让问题暴露出啦、尊重一线操作员等方法，并认为精益是一个系统，需要全员参与，最终企业家需要从精益生产跨越到精益管理；另一个推荐人我国前机械工业部部长何光远认为精益需要从根本上着手，一个企业的成功与否全靠人，精益是一次长征，一次永无止境的改善过程；译者是成立了“精益企业中国”知识平台的赵克强，他带领的团队先后翻译了34本精益丛书，致力于精益思想在中国的实践，并一直为此而努力。 作者的对手，或者说是反面是那些信赖大规模生产和传统模式生产的人，他们信奉理论主义、经验主义，缺乏实践、一成不变，且不接受改变。作者父子的《金矿》系列其实有三本，第一本《金矿：精益管理 挖掘利润》重点在讲授生产现场的具体操作和执行；第二本《金矿2：精益管理者的成长》重点是如何培养精益管理者；第三本《金矿3：精益管理者的软实力》是在写如何建立精益的领导力和精益文化。其实这三本书讲的就是推行精益的三个发展阶段，精益生产、精益管理和精益领导力。然后《金矿》本书的核心论点就是序言说的三点：现场发掘并解决问题，将质量建立在设计制造过程中，并持续改善。 小说背景 本书利用小说的方式讲述精益思想，背景是作者好友菲尔的公司濒临破产请求作者父亲帮忙改善生产现状。其中作者和菲尔可以说是主角，他们的智囊团是父亲及父亲朋友曾任世界级大公司采购副总的哈利、丰田元老田中先生、精益生产教授史蒂夫；改革的推行干将是人力资源经理艾米、生产主管葛兰和新任领班小艾；改革的阻碍是生产经理大卫、产品工程部负责人嘉里、车间主任罗吉斯和物流部经理凯文；还有相信“利益第一”的菲尔合作伙伴麦休。 内容核心 濒临破产的公司背后的原因是现金流不足，改善现金不足最好的方式是提升车间生产效率和改变现有经营方法，在车间寻找问题时发现，最大的问题是库存太多，所以这里讲到了七大浪费。在我们没有定价权的前提下，无法左右市场价格，我们只能降低成本，价值最大化的核心是减少浪费，减少浪费就需要把高质量建立在产品设计和生产中，通过推行价值流去寻找浪费，推行单件流去寻找生产过程中的瓶颈。 生产浪费的类型分三种：浪费、超负荷、不平衡。为了改善这种情况，我们推进单件流，需要均衡生产周期，调节节拍时间、精简操作人员。通过最终检验和清点内部报废两手去完全发掘我们生产线上的不合格品，倒逼每个工序发现问题，倒逼设计和材料端提前解决问题，通过红箱子和帕累托分析图的现场操作方式，最终想要达到的状态是：只接受零缺陷的产品。 确定了各个环节的标准但是还是很难做到我们想要的解决，这时候我们就需要进行标准化操作，标准化操作从5S开始，持续改善是长期积累的结果。有了方法，推行的人应该是领班，领班最主要的职责应该是领导工人，确保按时交货。 为了降低库存，按需生产，我们需要拉动生产，下游工位从上游提取产品，上游只生产有需求的产品，从大批量生产转向小批量生产，大幅度降低库存，及时解决问题，其中快速换膜就成了关键的一环。 通过看板系统由发布生产指令转变为标准化操作+改善，让“系统”自己控制供需，一切以简化工人操作为原则。另一个就是现场态度，持续改善我们应该坚持四种态度：为客户着想、到现场去了解、追根问底、确信一切问题可以解决。 最终我们需要达到的就是一种有计划、按比例进行的均衡生产，未来发展方向是及时生产和自动纠错并重的持续改善，其中最大的挑战是需要建立一个系统，并找到这个系统的领导者。 核心观念 第一， 客户满意； 第二， 工厂的柔性生产； 第三， 现场的态度； 第四， 生产产品前先生产员工； 第五， 不逃避问题，马上解决。 更为精简的归纳一下就是三个点：人、现场、持续改善。 人是做任何事的关键；现场是问题发现和改善的核心场所；持续改善是精益推广的最终方向。

2024年第60本——《金矿》7月7日—7月8日阅毕。 作者就像是一个医生，通过望闻问切的方法，把脉问诊，找出问题，然后针对性的分析问题产生的原因，并采取科学的程序和方法来解决问题。就和我们熟知的PDCA一样。这个工作不是谁都能做好的，没有那个多少年经营管理的金刚钻，这个瓷器活也不是那么好揽的。本书的写作方式，和《小强升职记》很像，都是通过讲故事的形式，将管理知识穿插到对话中，不是跟你讲大道理这样教师爷式的宣讲，而是慢条斯理，娓娓道来，不会让你很反感。所以，这也是本书的一个特色。 也看了很多管理方面的书，或者成功学，出现概率最多的就是一次只做一件事情，专注的把一件事情做正确。再加一点，坚持每天进步一点点。我们就姑且称之为“两个一”：一次只做一件，坚持每天进步一点点。 看完本书还有一个感悟，就是找别人交流是排除心里苦闷的一种很好的方法。第一，看世界上任何东西要轻松不要严重。其实就是精神内敛。第二，一个人的心脏只有拳头那么大，什么事情都不要装进来。什么痛苦，烦恼，得意……通通丢掉，你就前途无量，后福无穷。

非常好的一本沉浸式管理类书籍，生动展现了很多管理中的实际情况及应该的处理方式。 主线上，精益生产总值管理者可以由浅入深地看到提升精益生产能力的方法。 出彩的是，对于不同角色的立体描述和剖析，让人直观理解精益生产提升的过程中，乃至任何管理优化过程中，不同位置的人会有的态度，以及该如何处理。尤其是也生动描写了改革推动派的困境和出路，值得管理者思考。总之，这本书不只是看到了问题，也把人性作为了管理提升的一部分。

20240804 《金矿》 推荐！🌟🌟🌟🌟 一本关于企业精益管理的小说，目前看来还不错，还剩 约 20%. 做生产管理的非常合适看，其他职业看了应该也能有所收获。 摘录一些内容。 目标的设置必须符合SMART法则 SMART原则 针对性的（specific） 可测量的（measurable） 可实现的（achievable） 符合实际的（realistic） 时间限制（time-constrained） 在忧虑成本之前，应先找到赚钱的方式 一旦能够保证交货了，下一步就应该开始减少库存 管理人员应该确定要让员工做能增加价值的工作，并且一定要消除各种浪费 提升生产力的步骤： 1.避免工人在生产时采用不同的程序 2.消除不能增加价值以及扰乱生产程序的动作 3.让工人们总是按着同一个顺序来工作 精益的出发点是训练人用正确的态度来面对问题，并解决问题，仅仅有程序而没有正确态度是没有用的。 其实精益最终还是围绕着人性。 第一，尽可能找出质量问题，包括故障时间和其他不稳定因素，并让工程师认真解决这些问题； 第二，确保零件流动尽可能连续，这包括建立U型单元（U-cell）和市场区域，避免工人的工作周期变化等； 第三，倡导工作的标准化，并确保不同工序的内容达到平衡； 第四，展开拉动，直到需要零件和物料时，才启动。这就是我们现在需要做的事，包括建立一个内部的理想客户，关注生产进度表，并将周生产或者日生产订单用看板卡片来代替； 第五，通过减小装货容器的容量，加快内部送货节奏，平衡内部需求，来完成生产流量； 第六，不断进行改善和提高质量，当它最终达到完美的时候，就可以为‘Oh No！’做准备了。” 看板管理的六条准则 （1）下游从上游工序取货； （2）上游工序仅生产取走数量的产品； （3）生产和取货一定要有看板指令； （4）工厂内不允许出现没有看板的零件箱； （5）不接受有缺陷的产品； （6）随时间逐步减小批量。” 执行看板系统的必要条件，是零缺陷的部件。零缺陷是指各工位只接受合格品。 持有库存的最终原因，是由于反应速度远远慢于客户的购买周期。如果能够立刻响应客户需求进行生产，交货周期几乎为零的话，就根本不需要任何库存。 持续改善的循环是： （1）核对表或者标准化操作； （2）确定浪费； （3）找到如何去除浪费的办法； （4）如果此方法有效的话，更新核对表或者标准化操作程序。”

核心特色：用故事破解精益密码 珍藏版延续了原著最鲜明的优势——以小说体裁解构复杂管理逻辑。书中以一家具备技术与市场优势却陷入财务绝境的企业为原型，通过精益专家主导的变革历程，将“消除浪费”“持续改善”等抽象理念转化为车间现场的具体实践 。这种叙事方式打破了管理书籍的枯燥感，让读者能跟随主人公的视角亲历问题发现、阻力突破与效率提升的全过程，正如读者反馈“一开卷就不能释手，读完忍不住想动手一试”。 内容价值：直击精益变革的核心命题 1. 精准锚定“浪费”与“人”两大关键 全书始终围绕两个核心展开：一是系统性识别生产中的七大浪费（过量生产、等待、搬运等），通过价值流分析、看板管理、节拍时间管控等工具将库存转化为流动资金；二是直指精益实施的本质——“任何生产问题都与人有关”。从高层对理念的认知偏差，到中层的抵制心态，再到基层经验被忽视的困境，书中逐一拆解并给出破解之道，印证了“造车之前先造人”的精益精髓。 2. 理论与实践的无缝衔接 作者伯乐父子将30年精益实战经验融入故事：既有“现地现物”观察现场的工作法，也有通过“五个为什么”追溯问题根源的具体案例，更包含库存周转、效率提升的真实数据对比 。这种“理念—工具—案例”的呈现逻辑，让“听过精益”与“执行精益”之间的鸿沟得以弥合，尤其适合缺乏系统精益认知的企业管理者。 珍藏版意义：适配中国企业的精益指南 对于中国制造业而言，本书的价值远超理论普及。它精准切中国内企业“粗放式生产、高库存压顶”的痛点，通过企业从破产边缘到盈利的转变，为“制造大国向制造强国转型”提供了可复制的范本。尽管未明确提及珍藏版新增内容，但结合系列书籍的出版逻辑推测，其可能补充了适配本土企业的解读或后续改善案例，进一步强化了实操指导性。 这本书的本质是一本“行动手册”而非纯理论著作，它用最易懂的方式证明：工厂里的“黄金”不在账本上，而在被忽视的浪费中，在被激活的人心间 。

推荐，如果一句话概括那就是：这本书表面上是告诉你制造业怎么优化，创造更多价值，实际上只要是创造价值的流程，都可以用精益的思想来进行优化。 所以你可以看到很多同行业的运用，比如快餐行业、人力培训行业、信息技术行业。 推荐的范围有以下3点： 1、适用范围广。 你可以看到，快餐行业、信息行业，每日5分钟站会，物业保洁行业，他们的清理sop，制衣行业，工厂的数字看板，甚至是创业领域的精益创业，培训行业的不停优化自我，都能看到TPS或者叫精益的影子。事实上只要是创造价值流动，形成生产线的行业，都可以从精益生产中借鉴到部分改善方法和知识。 2、文案叙述易读。 我是直接读丰田生产方式，也就是大野耐一写的那本，还有另外一本美国人总结的书开始的。这些如果没有十足的兴趣和决心，一般人可能看不下去，因为需要去理解各种枯燥并且不好理解的工业化知识。本书通过小说的形式，对枯燥的工厂，进行生动描述，其实也是在解决这类书籍在给人类创造价值过程中，不易理解造成的浪费。所以值得推荐。 3、对于观点有表述，也有概括。 TPS倡导的精益生产，到底是什么，是只要用上看板、每天形式化的开会、拿绩效压制工人必须一五一十的做、只要有一个库存就拼命的去库存吗？ 不是的，从开始到结束，本书都试着和你讲，这是人的问题，这是态度的问题。这是有没有理解到精益是为了创造价值，以为照搬形式，走经验主义和教条主义，就能解决任何事情的问题。 毛主席曾经说过，没有调查就没有发言权。矛盾论也讲过具体问题具体分析。 本书在讲述的过程中，其实有意无意的都在和你讲，你要了解精益的本质，而不是照搬它的形式。这是我觉得比较好的地方，是值得推荐的一点重点。 补充阅读：《丰田生产方式》《丰田生产方式 14项原则》《新乡重夫谈丰田生产方式》

大概10年前，在沈阳华润参加＂精益管理＂课程，结业时自己还没能通过，搞了第二次去天津的补考，才拿到了黄带。当时自己就读过这本书，可惜后来知行分离、学没致用，把一切都忘记了。 今年因为朋友有一家民营工业企业，想要进行变革以对企业进行管理的全面升级，虽然我曾在2家500强工作过，但毕竟都是服务行业，所以就找了几本与工业企业变革相关的书，有三枝匡的《公司改造》、高德拉特的《目标》、还有就是这本《金矿》。 《金矿》读到三分之一，就觉得眼熟，越看越觉得读过，七大浪费、5s、看板系统、拉动生产、现场态度，都是当时有印象的部分，逐渐熟悉起来。服务行业里，5s用的较多，但多少也偏离了初衷，如今重读，又有了新的认知。尤其是书中对人的作用的强调，一切最终都是人的问题！说得太对了。 过去我一直以为打造一个完美的系统，便可以一劳永逸。但世界的现实告诉我，无常才是常，世界动荡的越来越快，确定的东西只能在一段时期内好用，过了临界点，必然要颠覆迭代，永无止境，而且，现在是越来越快。 所以，一定要用心在找有意愿、有长板的人，用心在打造美好的组织上，才能让企业之舟乘风破浪。

虽然在考高级经济师的过程中已经系统学习过很多有关精益管理的理论，但这本书依然给了我很多新的收获，在理论之外，还有很多变革中会遇到的实际困难需要我们考虑，本书通过故事将困难与挑战娓娓道来，也为勇敢变革的人指向了光明的未来，如果能少点翻译腔的话就更好了～

去年一年有幸参加了公司组织的质量管理培训，接触到很多质量管理的新理念和方法。很多观念与本书讲的保持高度一致。质量管理不是检测管理，那是质量管理最末的一端。这时候要整改花费的成本是最大的，如果在前段就发现问题，比如设计时发现问题，改善问题只需要动动笔，这时的成本是最少的心有点像磨刀不误砍柴功。 除了在车间进行精益管理，更可以将这些理念应用于各行各业，比如管理，比如家庭教育。梳理流程，找出浪费，提出措施，坚决执行，持续改善。这是变好变强的途径。这其中最难的怕就是坚持。特别是没有人督促的时候，一个人在路上走，总会想着放弃。

《金矿》系列以小说的形式，作者好友菲尔的公司濒临破产，请求作者父亲帮忙改善生产现状，通过一系列的精益管理转亏为盈。万事皆在人，精益是一次长征，一个永无止境的改善过程，要能脚踏实地地去发现问题，并且解决问题。 精益管理的基本技术和方法： ·看板管理，从发布生产指令升级到了标准化操作和改善，从后先前传递，及时准确告知上游工序应该生产何种、何量产品。从上游推动式生产到下游拉动式生产，最大的挑战不是设备或管理，而是人的态度 ​。 ·持续改善，核对表或者标准化操作；确定浪费；找到如何去除浪费的办法；如果此方法有效的话，更新核对表或者标准化操作程序。 ·价值流分析，把这些价值流图画出来，看看在哪里创造了价值，在哪里没有创造价值。 ·红箱子，事后质量控制，发现了任何不合格品，不管是零件，还是来自于上一个工位的中间产品，都要把它放到红箱子里面去。 ·帕累托分析图，用来分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素。 ·SMED快速换模，测量当前的换模时间；认定区分清楚内部工作与外部工作；尽可能将外部工作在停机前准备妥当；减少并且消除不必要的内部工作，尤其是调整设备等，并将之标准化；减少并且消除不必要的外部工作，并将之标准化；将整个操作程序标准化，并持续改善。” 三个精益要点： ·现场发掘并解决问题； ·将质量建立在产品设计制造过程中； ·持续改善。 结合PDCA思维，计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)，同样适用，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。