金礦：精益管理 挖掘利潤（珍藏版）

今年因爲工作關係，涉及到精益生產管理，所以一直想找書來學習一下，後來公司推薦了這本書《金礦：精益管理 挖掘利潤》，初看之下感覺晦澀難懂，主要還是缺乏實踐，隨着工作的逐漸開展，讀起來也越來越容易，適逢公司讀書會，用了大概兩個下午+晚上把這本書看完了，並做了總結整理，讀完之後對書中小說形式的講解方式深感佩服，通過小故事深入淺出，將精益的關鍵理念都聯繫起來，有的放矢，讓人容易理解，確實是本好書。 本書閱讀我借鑑“閱讀的王之視角”和“極簡精讀法的五位一體”兩種讀書方法，先從作者、封面、序言等部位，掌握全局，然後在快速閱讀抓重點，梳理關鍵知識點，在不到2天的時間內完成閱讀做出總結，效果還是很好的。 《金礦》系列的五位一體法 作者是弗雷迪·伯樂和邁克伯樂父子，其中父親“師承”豐田體系和大野耐一，在1975年訪問豐田公司後便爲其精益管理深深折服，後來曾擔任多家公司總裁、副總裁、首席執行官，建立法雷奧生產方式等三家公司的生產系統，後來成立了ESG諮詢公司，專門幫助企業實現精益管理，兒子這邊除了把精益理念寫成小說後，還成立了法國精益企業分會。從封面推薦、作序、翻譯等地方可以找到跟作者統一戰線的隊友和門徒，其中世界頂級精益大師詹姆斯·P·沃麥克一直提倡現場觀察問題、讓問題暴露出啦、尊重一線操作員等方法，並認爲精益是一個系統，需要全員參與，最終企業家需要從精益生產跨越到精益管理；另一個推薦人我國前機械工業部部長何光遠認爲精益需要從根本上着手，一個企業的成功與否全靠人，精益是一次長征，一次永無止境的改善過程；譯者是成立了“精益企業中國”知識平臺的趙克強，他帶領的團隊先後翻譯了34本精益叢書，致力於精益思想在中國的實踐，並一直爲此而努力。 作者的對手，或者說是反面是那些信賴大規模生產和傳統模式生產的人，他們信奉理論主義、經驗主義，缺乏實踐、一成不變，且不接受改變。作者父子的《金礦》系列其實有三本，第一本《金礦：精益管理 挖掘利潤》重點在講授生產現場的具體操作和執行；第二本《金礦2：精益管理者的成長》重點是如何培養精益管理者；第三本《金礦3：精益管理者的軟實力》是在寫如何建立精益的領導力和精益文化。其實這三本書講的就是推行精益的三個發展階段，精益生產、精益管理和精益領導力。然後《金礦》本書的核心論點就是序言說的三點：現場發掘並解決問題，將質量建立在設計製造過程中，並持續改善。 小說背景 本書利用小說的方式講述精益思想，背景是作者好友菲爾的公司瀕臨破產請求作者父親幫忙改善生產現狀。其中作者和菲爾可以說是主角，他們的智囊團是父親及父親朋友曾任世界級大公司採購副總的哈利、豐田元老田中先生、精益生產教授史蒂夫；改革的推行干將是人力資源經理艾米、生產主管葛蘭和新任領班小艾；改革的阻礙是生產經理大衛、產品工程部負責人嘉裏、車間主任羅吉斯和物流部經理凱文；還有相信“利益第一”的菲爾合作伙伴麥休。 內容核心 瀕臨破產的公司背後的原因是現金流不足，改善現金不足最好的方式是提升車間生產效率和改變現有經營方法，在車間尋找問題時發現，最大的問題是庫存太多，所以這裏講到了七大浪費。在我們沒有定價權的前提下，無法左右市場價格，我們只能降低成本，價值最大化的核心是減少浪費，減少浪費就需要把高質量建立在產品設計和生產中，通過推行價值流去尋找浪費，推行單件流去尋找生產過程中的瓶頸。 生產浪費的類型分三種：浪費、超負荷、不平衡。爲了改善這種情況，我們推進單件流，需要均衡生產週期，調節節拍時間、精簡操作人員。通過最終檢驗和清點內部報廢兩手去完全發掘我們生產線上的不合格品，倒逼每個工序發現問題，倒逼設計和材料端提前解決問題，通過紅箱子和帕累託分析圖的現場操作方式，最終想要達到的狀態是：只接受零缺陷的產品。 確定了各個環節的標準但是還是很難做到我們想要的解決，這時候我們就需要進行標準化操作，標準化操作從5S開始，持續改善是長期積累的結果。有了方法，推行的人應該是領班，領班最主要的職責應該是領導工人，確保按時交貨。 爲了降低庫存，按需生產，我們需要拉動生產，下游工位從上游提取產品，上游只生產有需求的產品，從大批量生產轉向小批量生產，大幅度降低庫存，及時解決問題，其中快速換膜就成了關鍵的一環。 通過看板系統由發佈生產指令轉變爲標準化操作+改善，讓“系統”自己控制供需，一切以簡化工人操作爲原則。另一個就是現場態度，持續改善我們應該堅持四種態度：爲客戶着想、到現場去了解、追根問底、確信一切問題可以解決。 最終我們需要達到的就是一種有計劃、按比例進行的均衡生產，未來發展方向是及時生產和自動糾錯並重的持續改善，其中最大的挑戰是需要建立一個系統，並找到這個系統的領導者。 核心觀念 第一， 客戶滿意； 第二， 工廠的柔性生產； 第三， 現場的態度； 第四， 生產產品前先生產員工； 第五， 不逃避問題，馬上解決。 更爲精簡的歸納一下就是三個點：人、現場、持續改善。 人是做任何事的關鍵；現場是問題發現和改善的核心場所；持續改善是精益推廣的最終方向。

2024年第60本——《金礦》7月7日—7月8日閱畢。 作者就像是一個醫生，通過望聞問切的方法，把脈問診，找出問題，然後針對性的分析問題產生的原因，並採取科學的程序和方法來解決問題。就和我們熟知的PDCA一樣。這個工作不是誰都能做好的，沒有那個多少年經營管理的金剛鑽，這個瓷器活也不是那麼好攬的。本書的寫作方式，和《小強升職記》很像，都是通過講故事的形式，將管理知識穿插到對話中，不是跟你講大道理這樣教師爺式的宣講，而是慢條斯理，娓娓道來，不會讓你很反感。所以，這也是本書的一個特色。 也看了很多管理方面的書，或者成功學，出現概率最多的就是一次只做一件事情，專注的把一件事情做正確。再加一點，堅持每天進步一點點。我們就姑且稱之爲“兩個一”：一次只做一件，堅持每天進步一點點。 看完本書還有一個感悟，就是找別人交流是排除心裏苦悶的一種很好的方法。第一，看世界上任何東西要輕鬆不要嚴重。其實就是精神內斂。第二，一個人的心臟只有拳頭那麼大，什麼事情都不要裝進來。什麼痛苦，煩惱，得意……通通丟掉，你就前途無量，後福無窮。

非常好的一本沉浸式管理類書籍，生動展現了很多管理中的實際情況及應該的處理方式。 主線上，精益生產總值管理者可以由淺入深地看到提升精益生產能力的方法。 出彩的是，對於不同角色的立體描述和剖析，讓人直觀理解精益生產提升的過程中，乃至任何管理優化過程中，不同位置的人會有的態度，以及該如何處理。尤其是也生動描寫了改革推動派的困境和出路，值得管理者思考。總之，這本書不只是看到了問題，也把人性作爲了管理提升的一部分。

20240804 《金礦》 推薦！🌟🌟🌟🌟 一本關於企業精益管理的小說，目前看來還不錯，還剩 約 20%. 做生產管理的非常合適看，其他職業看了應該也能有所收穫。 摘錄一些內容。 目標的設置必須符合SMART法則 SMART原則 針對性的（specific） 可測量的（measurable） 可實現的（achievable） 符合實際的（realistic） 時間限制（time-constrained） 在憂慮成本之前，應先找到賺錢的方式 一旦能夠保證交貨了，下一步就應該開始減少庫存 管理人員應該確定要讓員工做能增加價值的工作，並且一定要消除各種浪費 提升生產力的步驟： 1.避免工人在生產時採用不同的程序 2.消除不能增加價值以及擾亂生產程序的動作 3.讓工人們總是按着同一個順序來工作 精益的出發點是訓練人用正確的態度來面對問題，並解決問題，僅僅有程序而沒有正確態度是沒有用的。 其實精益最終還是圍繞着人性。 第一，儘可能找出質量問題，包括故障時間和其他不穩定因素，並讓工程師認真解決這些問題； 第二，確保零件流動儘可能連續，這包括建立U型單元（U-cell）和市場區域，避免工人的工作週期變化等； 第三，倡導工作的標準化，並確保不同工序的內容達到平衡； 第四，展開拉動，直到需要零件和物料時，才啓動。這就是我們現在需要做的事，包括建立一個內部的理想客戶，關注生產進度表，並將周生產或者日生產訂單用看板卡片來代替； 第五，通過減小裝貨容器的容量，加快內部送貨節奏，平衡內部需求，來完成生產流量； 第六，不斷進行改善和提高質量，當它最終達到完美的時候，就可以爲‘Oh No！’做準備了。” 看板管理的六條準則 （1）下游從上游工序取貨； （2）上游工序僅生產取走數量的產品； （3）生產和取貨一定要有看板指令； （4）工廠內不允許出現沒有看板的零件箱； （5）不接受有缺陷的產品； （6）隨時間逐步減小批量。” 執行看板系統的必要條件，是零缺陷的部件。零缺陷是指各工位只接受合格品。 持有庫存的最終原因，是由於反應速度遠遠慢於客戶的購買週期。如果能夠立刻響應客戶需求進行生產，交貨週期幾乎爲零的話，就根本不需要任何庫存。 持續改善的循環是： （1）覈對表或者標準化操作； （2）確定浪費； （3）找到如何去除浪費的辦法； （4）如果此方法有效的話，更新覈對表或者標準化操作程序。”

核心特色：用故事破解精益密碼 珍藏版延續了原著最鮮明的優勢——以小說體裁解構複雜管理邏輯。書中以一傢俱備技術與市場優勢卻陷入財務絕境的企業爲原型，通過精益專家主導的變革歷程，將“消除浪費”“持續改善”等抽象理念轉化爲車間現場的具體實踐 。這種敘事方式打破了管理書籍的枯燥感，讓讀者能跟隨主人公的視角親歷問題發現、阻力突破與效率提升的全過程，正如讀者反饋“一開卷就不能釋手，讀完忍不住想動手一試”。 內容價值：直擊精益變革的核心命題 1. 精準錨定“浪費”與“人”兩大關鍵 全書始終圍繞兩個核心展開：一是系統性識別生產中的七大浪費（過量生產、等待、搬運等），通過價值流分析、看板管理、節拍時間管控等工具將庫存轉化爲流動資金；二是直指精益實施的本質——“任何生產問題都與人有關”。從高層對理念的認知偏差，到中層的抵制心態，再到基層經驗被忽視的困境，書中逐一拆解並給出破解之道，印證了“造車之前先造人”的精益精髓。 2. 理論與實踐的無縫銜接 作者伯樂父子將30年精益實戰經驗融入故事：既有“現地現物”觀察現場的工作法，也有通過“五個爲什麼”追溯問題根源的具體案例，更包含庫存週轉、效率提升的真實數據對比 。這種“理念—工具—案例”的呈現邏輯，讓“聽過精益”與“執行精益”之間的鴻溝得以彌合，尤其適合缺乏系統精益認知的企業管理者。 珍藏版意義：適配中國企業的精益指南 對於中國製造業而言，本書的價值遠超理論普及。它精準切中國內企業“粗放式生產、高庫存壓頂”的痛點，通過企業從破產邊緣到盈利的轉變，爲“製造大國向製造強國轉型”提供了可複製的範本。儘管未明確提及珍藏版新增內容，但結合系列書籍的出版邏輯推測，其可能補充了適配本土企業的解讀或後續改善案例，進一步強化了實操指導性。 這本書的本質是一本“行動手冊”而非純理論著作，它用最易懂的方式證明：工廠裏的“黃金”不在賬本上，而在被忽視的浪費中，在被激活的人心間 。

推薦，如果一句話概括那就是：這本書表面上是告訴你製造業怎麼優化，創造更多價值，實際上只要是創造價值的流程，都可以用精益的思想來進行優化。 所以你可以看到很多同行業的運用，比如快餐行業、人力培訓行業、信息技術行業。 推薦的範圍有以下3點： 1、適用範圍廣。 你可以看到，快餐行業、信息行業，每日5分鐘站會，物業保潔行業，他們的清理sop，製衣行業，工廠的數字看板，甚至是創業領域的精益創業，培訓行業的不停優化自我，都能看到TPS或者叫精益的影子。事實上只要是創造價值流動，形成生產線的行業，都可以從精益生產中借鑑到部分改善方法和知識。 2、文案敘述易讀。 我是直接讀豐田生產方式，也就是大野耐一寫的那本，還有另外一本美國人總結的書開始的。這些如果沒有十足的興趣和決心，一般人可能看不下去，因爲需要去理解各種枯燥並且不好理解的工業化知識。本書通過小說的形式，對枯燥的工廠，進行生動描述，其實也是在解決這類書籍在給人類創造價值過程中，不易理解造成的浪費。所以值得推薦。 3、對於觀點有表述，也有概括。 TPS倡導的精益生產，到底是什麼，是隻要用上看板、每天形式化的開會、拿績效壓制工人必須一五一十的做、只要有一個庫存就拼命的去庫存嗎？ 不是的，從開始到結束，本書都試着和你講，這是人的問題，這是態度的問題。這是有沒有理解到精益是爲了創造價值，以爲照搬形式，走經驗主義和教條主義，就能解決任何事情的問題。 毛主席曾經說過，沒有調查就沒有發言權。矛盾論也講過具體問題具體分析。 本書在講述的過程中，其實有意無意的都在和你講，你要了解精益的本質，而不是照搬它的形式。這是我覺得比較好的地方，是值得推薦的一點重點。 補充閱讀：《豐田生產方式》《豐田生產方式 14項原則》《新鄉重夫談豐田生產方式》

大概10年前，在瀋陽華潤參加＂精益管理＂課程，結業時自己還沒能通過，搞了第二次去天津的補考，纔拿到了黃帶。當時自己就讀過這本書，可惜後來知行分離、學沒致用，把一切都忘記了。 今年因爲朋友有一家民營工業企業，想要進行變革以對企業進行管理的全面升級，雖然我曾在2家500強工作過，但畢竟都是服務行業，所以就找了幾本與工業企業變革相關的書，有三枝匡的《公司改造》、高德拉特的《目標》、還有就是這本《金礦》。 《金礦》讀到三分之一，就覺得眼熟，越看越覺得讀過，七大浪費、5s、看板系統、拉動生產、現場態度，都是當時有印象的部分，逐漸熟悉起來。服務行業裏，5s用的較多，但多少也偏離了初衷，如今重讀，又有了新的認知。尤其是書中對人的作用的強調，一切最終都是人的問題！說得太對了。 過去我一直以爲打造一個完美的系統，便可以一勞永逸。但世界的現實告訴我，無常纔是常，世界動盪的越來越快，確定的東西只能在一段時期內好用，過了臨界點，必然要顛覆迭代，永無止境，而且，現在是越來越快。 所以，一定要用心在找有意願、有長板的人，用心在打造美好的組織上，才能讓企業之舟乘風破浪。

雖然在考高級經濟師的過程中已經系統學習過很多有關精益管理的理論，但這本書依然給了我很多新的收穫，在理論之外，還有很多變革中會遇到的實際困難需要我們考慮，本書通過故事將困難與挑戰娓娓道來，也爲勇敢變革的人指向了光明的未來，如果能少點翻譯腔的話就更好了～

去年一年有幸參加了公司組織的質量管理培訓，接觸到很多質量管理的新理念和方法。很多觀念與本書講的保持高度一致。質量管理不是檢測管理，那是質量管理最末的一端。這時候要整改花費的成本是最大的，如果在前段就發現問題，比如設計時發現問題，改善問題只需要動動筆，這時的成本是最少的心有點像磨刀不誤砍柴功。 除了在車間進行精益管理，更可以將這些理念應用於各行各業，比如管理，比如家庭教育。梳理流程，找出浪費，提出措施，堅決執行，持續改善。這是變好變強的途徑。這其中最難的怕就是堅持。特別是沒有人督促的時候，一個人在路上走，總會想着放棄。

《金礦》系列以小說的形式，作者好友菲爾的公司瀕臨破產，請求作者父親幫忙改善生產現狀，通過一系列的精益管理轉虧爲盈。萬事皆在人，精益是一次長征，一個永無止境的改善過程，要能腳踏實地地去發現問題，並且解決問題。 精益管理的基本技術和方法： ·看板管理，從發佈生產指令升級到了標準化操作和改善，從後先前傳遞，及時準確告知上游工序應該生產何種、何量產品。從上游推動式生產到下游拉動式生產，最大的挑戰不是設備或管理，而是人的態度 ​。 ·持續改善，覈對表或者標準化操作；確定浪費；找到如何去除浪費的辦法；如果此方法有效的話，更新覈對表或者標準化操作程序。 ·價值流分析，把這些價值流圖畫出來，看看在哪裏創造了價值，在哪裏沒有創造價值。 ·紅箱子，事後質量控制，發現了任何不合格品，不管是零件，還是來自於上一個工位的中間產品，都要把它放到紅箱子裏面去。 ·帕累託分析圖，用來分析質量問題，確定產生質量問題的主要因素。 ·SMED快速換模，測量當前的換模時間；認定區分清楚內部工作與外部工作；儘可能將外部工作在停機前準備妥當；減少並且消除不必要的內部工作，尤其是調整設備等，並將之標準化；減少並且消除不必要的外部工作，並將之標準化；將整個操作程序標準化，並持續改善。” 三個精益要點： ·現場發掘並解決問題； ·將質量建立在產品設計製造過程中； ·持續改善。 結合PDCA思維，計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、行動(Action)，同樣適用，每一項工作都需要經過計劃、執行計劃、檢查計劃、對計劃進行調整並不斷改善這樣四個階段。