人本：从工业互联网走向数字文明

这是一个新技术、新机遇、新问题层出不穷的时代，是一个不稳定不确定的时代。企业的竞争力已经从过去局部工序加工能力，逐渐转变到今天的企业内部整体协同加工能力，并将进一步转变为企业内外部一体化快速协同能力，在很大程度上取决于生态的竞争。企业除了做好内部智能化升级改造以外，还需要与供应链、价值链、产业链上的企业实体深度合作，与包括用户在内的各利益攸关方实现实体流、资源流、数智流的“三流合一”，让动态价值流在整个生态体系内顺畅流动，提高社会资产运转效率。 工业互联网不是工业的互联网，也不是互联网的工业，更不是社交/消费互联网在工业的应用，而是工业要素按照工业逻辑、工业网络结构互联的网，是CPS的一种表现形式，是“结果经济”的重要产物。是通过工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，以达到资源的高效利用，从而构建服务驱动型的新工业生态系统，是先进生产力。工业互联网正在而且必将推动企业的技术/管理创新模式、生产方式、组织形式和商业模式的深刻变革，推动工业全要素、全产业链、全价值链的重构与再造。助力企业迈向“状态感知，实时分析，自主决策，精准执行，学习提升”的智能工厂。 工业互联网和智能制造本质上都有效助力了“管理”的升级，都不是硬件的堆砌，更不是软件的叠加，而是把承载着“人智”的管理网络与组织模式，通过数字手段展示出来，其本质是就是“人智”的“管理孪生”，而撬动更多管理效力的杠杆支点往往是数智化的新技术赋予的。通过工业互联网，将“理管”结果以“数据”为载体展现，让数据能够快速的互联、互通、互达，能够有效地被破译、解读、利用、赋能，用“机智”解放人体，替代人脑，焕发人智，释放人性，极大地提升工业现场的管理效率。 企业只有以客户为中心，以应对市场竞争为导向，以降本提质增效为路径，充分利用工业互联网生态，踏踏实实应用好数智化新技术，才能最终实现业务上有效的数字化转型。 没有旁观者，只有掉队者。数字化升级是必经阶段，但商业模式转型并不是每家企业的追求。对大部分企业而言，通过应用工业互联网实现业务数据化、数据资产化、应用场景化、流程自动化、决策科学化，就可以很好地提升企业数字化应用水平，提升企业竞争力。这些基础工作做好了，日积月累，量变就会发生质变，从数字化升级到数字化转型迈向智能化（或商业模式重塑）建构高质量、高效率、高客户满意度、低成本、快速响应市场的管理与服务模式，从而全面提升企业竞争力，是水到渠成的事情。 当然工业互联网是一项长期、复杂、动态、层层进阶的系统工程，而非简单的技术实现过程。工业是主体，互联是基础，网络是手段，平台是核心，安全是保障，数据是要素，本质是协同。 联接是工业互联网的“第一性原理”，企业要以多总线、多协议、多网络、多场景、多产品，最大限度地联接企业内外部的各种产品实体和“机-料-法-环-测”。 工业现场管理本来就在找数据、看数据、用数据，问题在于如何找、怎么看、怎么用这些数据，其实是需要扎实的工业知识来做支撑的。 生产管理者首先要认识到“工业知识”和“数据”都是重要的生产要素，可以通过软件赋能而迸发出巨大生产力，但是数据本身并不是生产力，需要将业务流转数据解构，破译工人、设备动作载体下的“工时”数据，回归企业管理核心，通过现象看本质，找出数据中的管理问题，利用知识构建数据分析模型，支持多维决策。 数据采集不是目的，数据呈现下的管理内涵才是数字化决策的核心。在企业中，数据是业务场景呈现的状态变量；在软件中，数据是模型算法支配的客体对象；在机器中，数据是驱动设备控制器精准运行的指令。基础数据是工艺知识、产品知识的沉淀，由动素、基础动作、生产动作组成。业务流转数据是业务流、资金流、生产组织方式的动态表达。无论是基础数据还是业务流转数据，都包含了“时间及作业变动成本(t+c)”，“t+c”可以用来评价企业的动态价值流，可以通过构建带有“t+c”的“工艺-动作-工时”数据库，体现企业基于数据的生产管理水平。数据流动越顺畅，流速越快，流动范围越大，交易频次越高，变现价值越高，数据产生的价值才越大。 工业生产过程需要准确反映生产过程的机理模型、数据模型，用先进的数智化技术对人和机器的五官和五觉进行补充、扩展、放大、创新、优化，打破时空限制，最大程度地获取工业场景中订单进度、获知企业“产品-人-机-料-法-环-测”等信息，消除不确定性，量化生产力信用指标。 工业互联网的实施往往涉及企业战略变革，需要企业家和高管亲身参与。只有企业家和高管才能定夺企业战略，才能有效地解决推进过程中遇到的组织、文化、管理等问题。实施工业互联网不是企业老板一个人的事情，也不是某一两个部门的事情，甚至更不是企业一家的事情。市场上的各个生态成员相互促进，共生共存，技术上不断优化迭代，平台上不断相互联接，数据上不断融通发展，最终形成一个多方参与、资源富集、创新活跃、高效协同的工业互联网生态系统，将为发展提供源源不竭的市场动力。 当工业互联网平台把更多企业实体、产品实体、业务活动映射到数字空间，让更多线下人员以线上角色出现，让更多线下活动以线上流程出现，让更多物理信息以数字信息出现，企业价值链将在数字和物理两个世界同时运行，交汇融合，而且因为数字要素的引领与赋能，物理世界的运行将更加便利和快捷。 “我们生活在一个知识时代，首要的资源是知识，而不是厂房、机器。知识工作者构成了这个时代的主要生产力”。人是唯一具有创造性、能动性的生产要素，是企业中最具价值的主体和最大智力源头，工业互联网的“本”是以人为本、释放人性，“末”是机器智能、机器换人，本末不可倒置。工业互联网的核心是帮助人、提升人，而不是换掉人。少人化（替换人体、人脑）只是外在表现，而以“人智”形成“机智”，把人从与机器的“绑定关系”中彻底解放出来，才是内在实质。将人类和技术的技能与优势结合起来，使工业和工业人互惠互利，不是技术取代人，而是与人互补。这使得工作环境更安全、更令人满意、更符合人体工程学，在这种环境中，人类可以利用自己的创造力解决问题，扮演新角色，提高技能，激发人智，释放人性，撬动更多管理效力。 工业互联网、标识解析体系、知识图谱+北斗系统。工业互联网，强调以数字技术和成熟联网方式，把物理层中的实体和资源作为终端，联接入网；标识解析体系，强调节点分层，以唯一数字标识来定物和寻址，建立解析网络路径的数字神经网络，更快地检索和溯源；知识图谱，强调在各种终端上叠加上已知关系并探索未知关系，增大要素之间的联接度，更快地检索和溯源。工互网络是基础，偏于客观事实；标识解析建神经，偏于主动管理；知识图谱显关系，偏于主动探索。三种技术有机叠加，融合应用，工业互联网技术水平将产生质的飞跃。上述三种技术以“空间虚拟化”实现了空间精准定位，北斗系统以“时空虚拟化”实现了时空精准授时与定位，“天网”和“地网”彼此叠加，建立了精准四维时空(x,y,z,t)，让各个工业端之间的“对时”机制逐渐走向“授时”机制，以“天网”提供的不可篡改的精确时空数据，增强“地网”的时空确定性。

“机智”“互联”“人和”“共生”。